Bambus er stærkere og mere holdbart end træ, hvilket gør det til et ideelt byggemateriale til udendørs opholdsrum. På grund af den høje regenereringshastighed og dens evne til at binde store mængder CO2, betragtes bambus desuden som et af de mest miljøvenlige gulvmaterialer på markedet. Mange kunder er meget interesserede i sådant materiale, men de fleste af dem ved meget lidt om bambusprodukter. Hvordan laves disse bambusprodukter? Mange kunder ønsker at kende produktionsprocessen for strandvævede bambusprodukter.
Der er en række forarbejdningstrin til fremstilling af strengvævet bambus:
Det første skridt er valg af råmateriale. Den hurtigt voksende Moso bambus er valgt som råvare, som når sin fulde højde, 40 til 80 fod. Hvis den høstes stilk for stilk, uden rydning, vokser den igen på fem til seks år, hvilket gør den til en hurtigt fornyelig ressource og meget venlig over for miljøet.
Det andet trin er opdeling og slibning. Den stærke midterste del af bambus er valgt og skåret i bambus strimler, eliminere den grønne overflade og bevarer essensen, slibes bambusstrimlerne til bambusfibre. Det kræver jævn slibning, hverken for stor eller for lille. DEførst efter en sådan behandling kan bambusstrimlerne limes fast. Bambusstrimler skal sorteres omhyggeligt, og dem med ikke-overensstemmende forarbejdningsstørrelser og store farveforskelle skal fjernes fra produktionslinjen.
Det tredje trin er karbonisering. Nøglefaktoren er karboniseringstemperaturen og karboniseringstiden. Der er normalt to typer, medium karbonisering og dyb karbonisering, som vises i to farver - lys farve og mørk farve. Den kemiske sammensætning af bambus er den samme som i træ, hovedsageligt cellulose, hemicellulose, lignin og ekstraktionsstoffer. Bambus indeholder dog mere protein, sukker, stivelse, fedt og voks end træ og er modtagelig for erosion af insekter og svampe under forudsætning af passende temperatur og fugtighed. Derfor skal bambusstrimler carboniseres gennem højvarmebehandling for at fjerne sukker, næringsstoffer, orme, insekter mv.
Det fjerde trin er tørring, iblødsætning af lim og afbalancering. Balanceringsprocessen er vigtig, den hjælper med at integrere bambusfibrene, der enten er for tørre eller for fugtige. Normalt er 7-14 dages balanceringstid nødvendig.
Bambuss fugtindhold påvirker direkte størrelsen og formstabiliteten af færdige bambusprodukter. Det bør styres i henhold til det lokale klima og brugsmiljø. For at sikre kvaliteten af bambusprodukter skal bambusstrimlerne tørres helt inden limning.
Det femte trin er nøgleprocessen - varmpresning: Vi bruger 2700 tons varmpressemaskiner til at producere. Der er to linjer, den ene er 20 lag og den anden er 25 lag, begge med 2700 tons tryk. Gennem 2700 tons varmpresningsteknologi er de store bambusplader dannet og har karakteristika af høj holdbarhed og høj stabilitet.
Det sjette trin er skæring, slibning, profilering og oliering.
1. Skæring: De store bambusplader skæres i små paneler med en bredde på 140 mm.
2. Slibning: For at sikre en god maling skal der slibes et lag maling, og efter gentagen slibning og maling er overfladen glat, flad og fri for bobler. Derfor er bambuspanelet nemt at gøre profileringen og olieringen.
3. Profilering: Bambuspanelerne vil blive lavet nogle profiler til kundernes krav, såsom tykkelsesfiksering, overfladeprofilfremstilling, fjer- og nothovedet osv.
4. Oliering: Oliering er det sidste trin i produktionen. Det beskytter paneler og forlænger holdbarheden.
Den sidste proces er pakken. QC vil inspicere panelerne gennem hele processen. Efter produktionen er færdig, vil QC inspicere lasten igen og bedømme, om kvaliteten er i orden. Kvalificerede produkter vil blive pakket.
Hvert trin er strengt kontrolleret for at sikre, at kvaliteten er garanteret før levering. Strandvævet bambus er ved at blive trenden på markederne, det er meget stærkt, hårdt og holdbart, hvilket er meget velegnet til udendørs brug. Fremtiden har brug for bambus, få det til at ske!